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如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置？

焊接實(shí)例：容器直徑為2.5m，壁厚為16mm，坡口鈍邊為3mm，兩坡口組對所成角度為65度，組對坡口間隙小于3mm，組對定位焊點(diǎn)在坡口的外側，定位焊縫長(cháng)度為60~100mm；選焊條為E5016，焊條直徑為4.0mm，電流調節范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。

（1）走弧位置在容器內中心線(xiàn)的左側50mm內。首先，坡口間隙在2mm之內，熔渣呈緩慢漂浮狀，熔池熔化溫度過(guò)低，電弧前移方向熔渣堆積量過(guò)多。

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此時(shí)電弧行走于焊槽根部，先以直線(xiàn)形稍作前移5~10mm，在回帶電弧坡口一側，停留后用正月牙運條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動(dòng)后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側稍作停留，再使電弧前移A、B兩側延伸點(diǎn)。呈直線(xiàn)型帶弧前移動(dòng)5~10mm后，從A、B兩側按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時(shí)，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會(huì )在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質(zhì)在電弧一次吹掃時(shí)熔池堆敷過(guò)厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。

全焊接球閥由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及碟形彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會(huì )產(chǎn)生任何泄滑。

城市燃氣：燃氣輸出管道、主干線(xiàn)及各支線(xiàn)供應管道等。

集中供熱：大型供熱設備輸出管線(xiàn)、主干線(xiàn)、支線(xiàn)。

熱交換機：管道及各回路啟閉。

鋼鐵廠(chǎng)：各種流體管道、廢氣排放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道。